Бисерные измельчители являются разновидностью мелниц, которые меняются для того, чтобы получить ультрадисперсные продукты в жидкой среде посредством перетирания суспензии материала с помощью твердых шариков — бисером. Разновидностью такого оборудования являются галечные мельницы, которые заполнены фракционированным песком либо галькой.

Камера этого устройства может быть выполненной из стали, иметь полиуретановый или керамический вкладыш. Все зависит от задач, которые должно выполнить медицинское оборудование компании, представленное на сайте hosokawa.ru. Из таких же материалов выполняется и ротор мельницы. Бисер – это шарики, диаметром от пол до 5 миллиметров. Для их изготовления применяется стекло, силикат циркония, стекло с силикатом циркония, оксид алюминия, циркония, сталь, фарфор, нержавеющая сталь, карбид кремния и вольфрама.

В процессе работы мельницы происходит незначительный износ ее основных конструктивных элементов. Бисер добавляется в измельчитель по объему, прочие детали меняются по мере выработки их рабочих поверхностей. Правильный подбор режима, в котором будет работать бисерная мельница и обрабатываемые материалы, играет важнейшую роль в процессах экономической эффективности и обеспечения чистоты продукта, если это является одним из требований технологического процесса. Бисерные мельницы работают в водной среде либо в органических растворителях. Суспензия молекул материала должна быть текучей, устойчивой к выпадению осадка. Это необходимо для того, чтобы можно было обеспечить продолжительную и устойчивую работу с ним.

Использование керамического бисера, который имеет высокую стойкость к истиранию твердость, дает возможность получать частицы, средний размер которых будет меньше 10нм. В процессе измельчения кристаллов в субмикронном диапазоне твердость измельчаемых материалов достигает своего теоретического предела, поскольку разрушаются все дефектные кристаллы и агломераты. С уменьшением количества частиц энергопотребление увеличивается квадратично. Иными словами скорость измельчения существенно падает и увеличивается количество продуктов намола, доля побочных энергетических затрат. При этом современные технологии бисерного измельчения дают возможность получать частицы нано размеров. Части таких мельниц выполняются из диоксида циркония, а размер используемого бисера — 50 мкм.